23948sdkhjf

Produktionsoptimering giver kontante besparelser hos TRESU

Kolding-virksomheden TRESU A/S introducerede for godt to år siden konceptet ”World Class Manufacturing” eller "produktion i verdensklasse", som virksomheden foretrækker at kalde det. Det har givet så kontante resultater, at andre virksomheder nu ønsker at kigge TRESU over skulderen.
Det er altid sund fornuft at optimere processerne i sin virksomhed, og især i krisetider med svigtende ordreindgang og øget konkurrence. Udbuddet af værktøjer er stort, hvad enten det er TPS, TQM, BRP, Six Sigma eller LEAN, der alle er metoder, der kan hjælpe virksomheder med at optimere produktionsapparatet. Og antallet af konsulenter, der tilbyder at implementere værktøjerne, er ligeledes stort.

Men ikke alle virksomheder er fortrolige med smarte modeord, der ofte virker for teoretiske. Det kan være svært at overskue, hvad den reelle gevinst vil være, samt hvorledes man skal starte med at indføre ændringerne. Tit støder virksomhedens ledelse på modstand mod forandring blandt medarbejderne. En modstand, der kan blive en stopklods for indførelsen af nye tiltag, hvis ikke den tackles rigtigt.

LEAN på den nemme måde
Hos TRESU hedder værktøjet ”Produktion i verdensklasse”, hvor hovedelementerne er LEAN-principper, med fokus på aktiviteter, der skaber værdi for kunderne samt udvikling af medarbejderne, så de får de nødvendige kompetencer. De får procesansvar således, at de føler sig som en del af projektet, derved opnås fuldt engagement.

Peder Larsen, der er projektleder, og står for implementeringen af de nye arbejdsrutiner hos TRESU A/S, siger:

- Alting foregår på et praktisk plan, og der tales et sprog, som medarbejderne kan forstå. De mange visuelle ændringer har gjort det lettere for medarbejderne at omstille sig. Værktøjstavler, nye reoler og fysiske layoutændringer af fabrikken er blot nogle af de tiltag, der er indført.

Konkrete tiltag og kontante resultater
Resultaterne er heller ikke udeblevet. Peder Larsen forklarer:

- Hvis man tager vores saveafdeling som eksempel. Her flyttede vi materialer med meget træk (stor efterspørgsel) tættere på saven, og der blev opsat nye reoler, der gjorde det lettere at overskue, hvilke materialer, der var på lager. Dermed reducerede vi søgetiden efter værktøj og materialer betydeligt, og vi kunne nedbringe antallet af råvarer på lager markant. Alene i saverummet har vi opnået årlige besparelser på tæt ved en halv million kroner. Et resultat, der er opnået med et minimum af investeringer i materialer, men med stor fokus på effektive arbejdsgange!

TRESU som konsulent
TRESU’s succes med indførelsen af produktion i verdensklasse har ført til, at andre virksomheder med en profil i lighed med TRESU har henvendt sig for at få hjælp til at optimere deres egen virksomhed. Peder Larsen er ikke i tvivl om hvorfor:

- Vi giver virksomhederne muligheden for at se, hvordan værktøjerne virker i praksis. De besøger vores fabrik og kan se de forskellige tiltag og effekten deraf. Al teori er omsat til praksis, hvilket er med til at afmystificere de fine ord og udtryk, som ofte anvendes i forbindelse med produktionseffektivisering.

Kilde: TRESU - http://www.tresu.com

Kommenter artiklen
Job i fokus
Gå til joboversigten
Udvalgte artikler

Nyhedsbreve

Send til en kollega

0.094