HI 2011: Automatiseret pulversvejsning af vindmølletårne

Korrekte svejseparametre såsom, volt, ampere, svejsehastighed mm. og svejserens evne til at justere processen, er de vigtigste elementer, når et godt svejseresultat skal opnås.

Ofte ender forsøg på at mekanisere eller automatisere en svejseopgave med en konstatering af, at svejsefugens udformning varierer for meget, og svejsearbejdet fortsætter derfor manuelt eller i en simpel form for mekanisering. Men det er nu et overstået kapitel med OPAU.

Systemet består af to dele:

1. Laserbaserede optiske sensorer, der sikrer en ensartet svejsning og en korrekt placering af svejsetråden i fugen.

2. Automatisk beregning af svejseparametrene ved hjælp af neurale netværk. Sensorerne ser udformningen af svejsefugen, der er foran svejsetråden. De kan så beregne, hvor og hvordan der skal svejses i fugen, når tråden når dertil.

Læs også Corona forsinkede rekordinvestering: Nu har Force Technology taget første spadestik

OPAU systemet har følgende fordele:

• Systemet automatiserer svejseopgaver, der på grund af store geometriske variationer hidtil ikke har kunnet automatiseres.

• Èn operatør kan overvåge flere arbejdsstationer.

• Systemet sikrer en mere ensartet svejsekvalitet med færre reparationer og heraf øget effektivitet

• Svejseparametrene genereres automatisk løbende

• Operatørerne kan rekrutteres blandt en større kreds

• Bibeholde svejseproduktion i løn-tunge områder

OPAU systemet sikrer en mere ensartet svejsekvalitet og deraf færre reparationer. Det resulterer i bedre effektivitet i produktionen og har positiv indvirkning på leveringssikkerheden.

Læs også Flere svejsninger skal sænke prisen på en vindmølle

Idet én operatør kan overvåge flere arbejdsstationer, får det en positiv indvirkning på konkurrenceevnen, så det er muligt at fastholde svejseproduktion i lande med forholdsvis høje lønomkostninger.