Alle der arbejder med køle-smøremidler kender problemet: Man kommer ind i produktionshallen om morgenen, og det mildest talt stinker, fordi kølevæsken i en af værktøjsmaskinerne er blevet dårlig.

Som bekendt er årsagen hertil mikroorganismer, nemlig svampe og bakterier, der finder en perfekt yngleplads i kølevæsken. Disse mikroorganismer forekommer hovedsageligt i vandopløselige kølemidler og bliver hyppigere om sommeren og i de sydlige lande på grund af højere temperaturer. Lugtgenerne skyldes udskillelsen af anaerobe bakterier.

Bortset fra lugt har bakterier og svampe også andre uønskede bivirkninger:

• De reducerer effektiviteten af køle-smøremidlet, og skader derfor dens ydelse
• Lejlighedsvis blokeres rør og slanger af svampetråde og / eller slimbakterier
• Det kan endda forekomme, at svampe vokser til en størrelse som kål

Derfor giver en målrettet vedligeholdelse af kølevæsken klart mening, så ydeevnen opretholdes længere, dvs. kølevæskens levetid forlænges. Dette reducerer omkostningerne til:

• køb af ny kølevæske
• bortskaffelse af brugt kølevæske 
• maskinens nedetider under skift af kølevæske

Vedligeholdelse af kølevæsken inkluderer i de fleste tilfælde filtrering af kølevæsken ved hjælp af specifikke kølemiddelfiltre såvel som opsamling af overflade-olier ved hjælp af skimmere og olieseparatorer. Sådanne mekaniske metoder er imidlertid magtesløse over for eksisterende mikroorganismer.

Til bekæmpelse af bakterier og svampe i kølevæsken er der kun få metoder til rådighed

• Udbredt er eksponering for ultraviolet lys. Dette fungerer relativt godt med gennemsigtige væsker, men med kølevæske kan UV-strålerne kun desinficere på overfladen på grund af den mælkeagtige kvalitet og urenheder. Ofte kan kun 60-80% og undertiden mindre end 50% af de eksisterende bakterier og svampe fjernes.
• Mest hyppigt anvendt er biocider, dvs. baktericider og fungicider. Disse har uden tvivl fordele, da de er effektive og forholdsvis billige. På den anden side er biocider farlige stoffer under CLP-forordningen i EU, som kræver en professionel (og dyr) bortskaffelse. Så man kan sige, at et onde erstattes med et andet, fordi biocider kan resultere i betydelige sundhedsmæssige skader i form af infektion, eksem og allergier til irritation af hud, øjne og slimhinder.
• En ikke så kendt, men dog mere effektiv metode er den termiske desinfektion, kendt som pasteurisering på hospitaler og i fødevareindustrien. Til dette formål opvarmes kølevæsken til 65° C. Bakterier og svampe ødelægges ved ca. 62-63 ° C, så denne metode er tæt på 100% effektiv.

PH-Cleantec har testet metoden med termisk desinfektion
I en test blev metoden med termisk desinfektion analyseret hos 107 kunder med 88 forskellige kølemidler. Alle kunder havde bakterier og hos 29 ud af de 107 fandtes også svampe i kølevæsken.

• I 90% af tilfældene blev bakterier reduceret til nul.
• I 9 tilfælde forblev nogle af bakterierne, men blev reduceret med en faktor 10 - 4.
• Selv i tilfælde af alvorlig angreb blev bakterierne reduceret med en faktor 10 - 6.
• Efter desinfektionen blev der ikke fundet bakterier i kølevæsken i 22 ud af 25 tilfælde.
• I de resterende tilfælde blev bakterierne i gennemsnit reduceret med en faktor 1000.
• Endnu mere vellykket var den termiske desinfektion af svampe: I alle 29 tilfælde blev disse reduceret til nul.

 
Resultatet anerkendes også af kølevæskeproducenter
Virksomhederne var i stand til fuldstændigt at undgå biocider og forlænge levetiden for deres kølevæsker markant, når de begyndte at desinficere deres kølemiddel regelmæssigt.

Som resultatet viser er termisk desinfektion en af ​​de mest effektive metoder til at desinficere kølemidler

• Metoden er sundheds- og miljømæssigt bedre, da der ikke er behov for kemikalier og biocider.
• Termisk desinfektion er omkostningseffektiv, da driftsomkostningerne er minimale og investeringen i at købe en maskine til termisk desinfektion er relativt lav.
• Desinfektionen skal køres under produktionen, så indholdet i rør og slanger også kan desinficeres, hvilket medfører, at der ikke er omkostninger ved nedetider under desinfektion.
• Kølemidlets levetid kan forlænges med 50% på grund af termisk desinfektion
• Man bliver fri for ubehagelige lugtgener og får et rent produktionsmiljø

 
PH Cleantecs maskiner, der anvendes til termisk desinfektion er mobile og kan let køres til den respektive værktøjsmaskine (f.eks. ThermoDes eller 1000 SR med en opgradering til termisk desinfektion). Kølevæsken suges ind i desinfektionsenheden fra tanken på værktøjsmaskinen, desinficeres og indsprøjtes derefter igen i tanken på værktøjsmaskinen. Med en desinfektionsevne på 5-6 liter pr. minut kan en tank på for eksempel 500 liter desinficeres en gang på mindre end to timer. En integration i et centralt kølesystem er også muligt.

Efter en termisk desinfektion vil det tage uger, hvis ikke måneder, før kølevæsken igen er så hårdt inficeret, at en ny desinfektion bliver nødvendig. Derfor bør den termiske desinfektion gentages regelmæssigt, for eksempel en gang om måneden.

Du kan også møde os på Spånligaen den 6. – 8. september 2022
Spånligaen er åben for alle og det er gratis at deltage
Se mere om Spånligaen og tilmeld dig her

Vi glæder os til at tale med dig om mulige løsninger.
- et godt og sikkert arbejdsmiljø betaler sig og kan ses på bundlinjen!