23948sdkhjf
Log ind eller opret for at gemme artikler
Få adgang til alt indhold på Metal Supply
Ingen binding eller kortoplysninger krævet
Gælder kun personlig abonnement.
Kontakt os for en virksomhedsløsning.

3D-printer gav frihed og besparelser

Teledyne Reson A/S gik fra at 3D-printe prototyper til at lade printeren indgå i den egentlige produktion.

Teledyne Reson A/S i Slangerup er én af verdens førende udviklere og leverandører af højteknologisk sonarudstyr. De designer og producerer dyrt udstyr til opmåling og kortlægning af havbunden til 3D-skanning af strukturer under vandoverfladen, eksempelvis havneanlæg, bropiller og lignende.

Kundekredsen er global og består primært af virksomheder der tilbyder opmålinger og kortlægning, havforskningsinstitutter, myndigheder samt militær.

- Oprindeligt investerede vi i vores første 3D-printer for at få mere frihed i udviklings- og designprocessen, men vi kunne hurtigt konstatere, at printeren i langt større udstrækning skabte værdi i produktionsleddet. Vi har små serieproduktioner af avanceret udstyr, dele som vi kun bruger mellem 50-100 af om året. Det har vist sig at være væsentlig mere rentabelt at printe enhederne, fortæller Niels Stissing Jensen, ingeniør hos Teledyne Reson A/S.

Få timer fra tegning til produkt
Ved at producere plastikemnerne I 3D-printeren opnår den nordsjællandske virksomhed både besparelser i produktionen, og de undgår en tung lagerbinding. Det betyder fleksibilitet i udviklingsfasen, og ingeniørerne undgår også at skulle vente dage på opstilling og programmering af bearbejdningsmaskiner.

I dag tager det kun få timer fra tegning til færdig produkt. Og med 3D-printeren kan medarbejderne printe både større, hurtigere og mere præcist og samtidig også i stærkere og flere materialer som bl.a. polykarbonat og ASA.

Potentialet er bredt
Spørger man Niels Stissing Jensen om potentialet ved 3D-print, er der ingen begrænsninger at spore. Èn ting undrer dog ingeniøren hos den globale sonarvirksomhed.

- Jeg undrer mig over, at 3D-print ikke er langt mere udbredt som produktionsmetode. Umiddelbart tænker jeg, at en stor del af de højteknologiske virksomheder, der i dag producerer små serier af nicheudstyr, kunne få enorm glæde af at have en 3D-printer inhouse. Her tænker jeg især i processen fra idé til færdig og funktionel prototype, der fra time til time er klar til at sætte i produktion. Og med den nøjagtighed og funktionsdygtighed, 3D-printerne leverer, tænker jeg, det vil generere langt større smidighed og plads til kreativitet i mange forskellige brancher, fortæller Niels Stissing Jensen.

BREAKING
{{ article.headline }}
0.11|instance-web04