Billeder: Nacellerne bygges på samlebånd

Vindmøllerne vokser, og det stiller nye krav til produktionsforholdene hos Siemens i Brande. Derfor ligner produktionen af D7-nacellen også en forvokset bilproduktion.

Hos Siemens i Brande samles nacellerne til Siemens' D7 vindmølle på 7 MW. At det ligner en bilfabrik er ikke tilfældigt. For som hos bilproducenterne kommer nacellerne også trillende ned gennem produktionshallen.

Ved hver arbejdsstation er der stilladser, der er lavet præcis til det arbejde, der skal udføres dér. De værktøjer og komponenter, der skal bruges ved en arbejdsstation har sin præcise plads.

Arbejdet kører på tid. Når komponenterne er installeret og arbejdet afsluttet, glider nacellen videre på skinner i gulvet.

- Det tager et døgn at samle nacellen, siger pressechefen i Siemens Wind Power, Rasmus Windfeld.

16 trin på og ingen gear
Der er ingen gear i D7. Det betyder, at rotoren er direkte forbundet med generatoren. At fjerne gearet giver også færre komponenter og lavere vægt.

- Det er jo jernet, der vejer i gearet, så der vil man gerne spare, forklarer pressechefen i Siemens Wind Power, Rasmus Windfeld.

Bagerst i hallen og 16 trin op ad trapperne på et stillads er to medarbejdere i gang med at male nacellen indvendigt. Det foregår med pensel og ligner mest af alt finpudsning.

Nacellen er på tre etager. På toppen er en platform, hvorfra vindmøllearbejdere kan hejses ned på fra en helikopter, når de skal yde service på offshore-møllerne.

Vindmølle-komponenter ligger spredt udover hele Siemens-grunden. Både færdige dele, der er klar til at blive fragtet til Esbjerg, hvorfra de skibes ud på havet. Men også komponenter, der kommer fra de omkring 1.200 underleverandører, der leverer direkte til Simens.

Fra Brande går turen på lastbiler mod havnen i Esbjerg. Her samles møllerne til sidst. Vingerne bliver først sat på, når møllen er rejst på vandet.