De fleste pladefolk ved, at man generelt vandskærer med stor præcision, - men relativt langsomt. Modsat skærer man med større hastighed, men også med mindre præcision, når det gælder flammeskæring.
Har man i værkstedet begge bearbejdningsmuligheder, er det klart at man, om ikke af andre årsager, så vælger plasmaskæring som den hurtigste bearbejdningsform, hvis kravene til skæretolerancer for en givet bearbejdning kan overholdes. I modsat fald vil det være logisk at vælge vandskæring.
Nu er der, som rigtigt anført i den tyske artikel, altid en del skæreopgaver, hvor eksempelvis tolerancekravene til yderkonturer ikke er så store, mens kravene til målfasthed af eksempelvis skårne huller i de samme emner er mere stramme.
Det er her at en sådan kombimaskine kan have sin berettigelse. Maskinproducenten giver som eksempel, at han ved skæring i en 20 mm tyk rustfri stålplade vil kunne udføre de plasmaskårne konturer med en hastighed på 1500 mm/min og vandskårne konturer, som eksempelvis huller, med en hastighed på 110 mm/min.
Maskinkonceptets særlige fortrin er udtrykt som følger:
Kortere skæretider, højere produktivitet
Lavere fremstillingsomkostninger, når begge systemer anvendes på samme opgave
Mindre pladsbehov når to skæresystemer optræder i én og samme maskine
Mindre røgudvikling, når begge skæreteknologier arbejder under vand.
I den tyske producents kombinerede plasma-vandskæremaskine udføres arbejdsforberedelse som vanligt over et CAD-program og derefter i et CAM-cut-program, mens operatøren naturligvis selv vælger skæreteknologien for de enkelte konturer. Der arbejdes med op til 6000 bar skæretryk i vandskæreudstyret.emme
Kilde:
Das Industrie Magazin 2011
BREAKING