CMM eller 3D-scanning? Hos Prodan er svaret begge dele

Når en virksomhed investerer i ny måleteknologi, opstår sammenligningen med det eksisterende udstyr næsten automatisk. Er 3D-scanning hurtigere end en CMM? Er teknologien præcis nok? Og kan den erstatte de målemetoder, kvalitetsafdelingen allerede bruger?

Hos Prodan A/S har erfaringen været, at det ikke nødvendigvis er et spørgsmål om enten eller. Virksomhedens CMM er fortsat en vigtig del af kvalitetsarbejdet, mens 3D-scanneren har givet afdelingen endnu en målemetode at vælge imellem.

Hans Ilsø arbejder fortsat meget med virksomhedens CMM og har specialistviden på området. Martin Seeberg Nielsen bruger i højere grad 3D-scanneren, som efter hans vurdering er i brug to-fire timer om dagen. Når en opgave kræver CMM'ens præcision og Hans' erfaring, bliver den løst dér. Når tolerancer, geometri og opgave passer til 3D-scanning, kan Martin håndtere kontrollen med scanneren.

Det giver en arbejdsdeling, hvor målemetoden vælges efter opgaven frem for efter et ønske om at erstatte én teknologi med en anden.

Samme emne målt på to forskellige måder

Prodan har blandt andet sammenlignet metoderne på et bearbejdet stempel. Emnet blev først kontrolleret i virksomhedens CMM, hvor målingen tog omkring en time. Efterfølgende blev samme emne kontrolleret med 3D-scanneren.

På den konkrete kontrolopgave viste resultaterne ingen forskel af betydning, mens scanningen kunne gennemføres væsentligt hurtigere.

Eksemplet betyder ikke, at 3D-scanning generelt kan erstatte CMM-måling. Det viser derimod betydningen af at kende kravene til den enkelte opgave. Hvis en kontrol kræver den målenøjagtighed og metode, som CMM'en leverer, er det fortsat det naturlige valg. Hvis tolerancer og geometri tillader en anden metode, kan scanning i nogle tilfælde være en hurtigere vej til det nødvendige måleresultat.

Geometrien har også betydning

Valget af målemetode handler ikke kun om nøjagtighed og hastighed. Emnets geometri og den type information, man ønsker fra kontrollen, spiller også en rolle.

Ved 3D-scanning indsamles data fra emnets synlige overflade. Det giver mulighed for at betragte en større del af geometrien samlet og eksempelvis visualisere afvigelser i forhold til et referencegrundlag. På komplekse emner kan det give information, som er vanskeligere at opnå gennem enkelte manuelle kontrolmål.

Hos Prodan har scanneren derfor også åbnet for kontrolopgaver, som tidligere var vanskelige at udføre. Hans Ilsø beskriver i virksomhedens kundehistorie, at de nu kan måle ting, som de ikke tidligere havde mulighed for at kontrollere på samme måde.

Det understreger, at valget af målemetode ikke alene bør baseres på spørgsmålet om, hvilken teknologi der er mest præcis. Det relevante spørgsmål er, hvilken information der er behov for på den konkrete opgave.

Flere målemetoder kan give mere kapacitet

Når CMM og 3D-scanning anvendes side om side, handler gevinsten samtidig om kapaciteten i kvalitetsafdelingen. Opgaver, der ikke behøver at optage CMM'en, kan i nogle tilfælde flyttes til scanneren, mens CMM og specialistressourcer kan bruges på de opgaver, hvor de er nødvendige.

Det er den arbejdsdeling, der er ved at finde sin form hos Prodan. Hans kan koncentrere sig om opgaverne ved CMM'en, mens Martin kan løse en række øvrige kontrolopgaver med scanneren.

Dermed bliver investeringen i ny måleteknologi ikke kun et spørgsmål om, hvor hurtigt en enkelt måling kan gennemføres. Den kan også påvirke, hvordan den samlede målekapacitet bliver anvendt.

Den rigtige metode afhænger af opgaven

CMM, 3D-scanning og traditionelle håndmåleværktøjer har hver deres styrker og begrænsninger. Derfor findes der heller ikke én målemetode, der er det naturlige valg til alle kontrolopgaver.

Tolerancer, geometri, emnets størrelse, den ønskede dokumentation og tiden til rådighed er blandt de forhold, der kan være relevante, når metoden skal vælges.

Erfaringerne hos Prodan viser derfor ikke, at én teknologi har vundet over en anden. De viser snarere værdien af at have flere muligheder til rådighed og bruge dem dér, hvor de giver bedst mening.

For nogle virksomheder kan den interessante gevinst ved ny måleteknologi derfor være, at den eksisterende måling ikke bliver erstattet. Værktøjskassen bliver ganske enkelt større.

Se, hvordan Prodan arbejder med 3D-scanning i kvalitetsafdelingen →