Mere vedligehold på kortere tid

I fødevareindustrien er planlagte produktionsstop ofte fyldt med aktiviteter. Motorer skal serviceres, ventiler skal udskiftes, filtre skal rengøres, og forskellige dele af produktionslinjen skal kontrolleres og vedligeholdes. Jo flere opgaver der kan gennemføres under stoppet, desto hurtigere kan produktionen genoptages.

En af udfordringerne er, at mange vedligeholdelsesopgaver involverer tunge komponenter. Hvis medarbejderne skal bruge tid på manuelle løft eller vente på kraner og andre hjælpemidler, risikerer vedligeholdelsesvinduet at blive længere end planlagt. Det påvirker både kapacitet og omkostninger.

Hos en kunde ønskede man at skabe større fleksibilitet omkring håndteringen af tunge komponenter i produktionen. Virksomheden arbejder med pumper, ventiler, motorer og rørsystemer, som jævnligt skal flyttes i forbindelse med service og vedligehold. Ved at anvende en mobil løfteløsning kunne medarbejderne udføre flere opgaver uden at være afhængige af faste kraner eller særligt hjælpeudstyr.

Resultatet blev en mere effektiv arbejdsproces og kortere ophold i produktionen. For mange fødevarevirksomheder viser erfaringen, at effektivt vedligehold ikke kun handler om teknisk ekspertise. Det handler også om at have de rette værktøjer til at udføre arbejdet hurtigt, sikkert og med mindst mulig belastning af medarbejderne.