Intelligent værktøjsstyring – fra manuel håndtering til automatisk drift
Udfordringen I moderne produktionsmiljøer stilles der stadigt større krav til effektivitet, dokumentation og oppetid. I denne case stod virksomheden over for udfordringer i håndteringen af værktøjer på tværs af produktionslinjen: Manuel transport af værktøjer mellem arbejdsstationer og vedligehold Manglende realtidsindsigt i værktøjernes placering og anvendelse Risiko for flaskehalse, fejl og unødig produktionsnedetid Begrænset datagrundlag for planlagt og forudsigelig vedligeholdelse For at understøtte en Industri 4.0-strategi var der behov for en løsning, der kunne automatisere værktøjs logistikken, indsamle data tæt på produktionen og samtidig fungere stabilt i et krævende industrielt miljø.
Case:
Løsningen – leveret med Sensorecs produkter
Løsningen blev designet som en helhedsorienteret løsning baseret på robotautomation, AGV’er (Automated Guided Vehicles) og industriel IoT.
Kernen i løsningen er en industriel edge computing-platform, hvor en robust IoT gateway installeres direkte i produktionsmiljøet. Gatewayen fungerer som bindeled mellem:
- RFID-læsere på værktøjer
- AGV’er og robotceller
- Produktions- og cloud-systemer
Ved at behandle data lokalt (edge computing) reduceres pause-tid, netværksbelastning og afhængighed af eksterne systemer – samtidig med at kritiske beslutninger kan træffes i realtid.
ROI & TCO – målbar forretningsværdi
Løsningen er ikke kun teknologisk avanceret – den er også økonomisk attraktiv.
Reduceret TCO (Total Cost of Ownership)
- Mindre manuel håndtering og lavere lønomkostninger
- Færre fejl og reduceret spild
- Robust industriel hardware med lang levetid
- Mindre behov for efterfølgende tilpasninger og service
Forbedret ROI (Return on Investment)
- Øget oppetid og mere stabil produktion
- Hurtigere værktøjsflow og kortere cyklustider
- Bedre udnyttelse af eksisterende udstyr
- Datagrundlag til løbende procesoptimering og vedligeholdelsesplanlægning
I praksis betyder det, at investeringen hurtigt tjenes hjem gennem
Resultatet
Efter implementeringen har virksomheden opnået:
- En mere automatiseret og transparent værktøjs logistik
- Markant forbedret overblik over værktøjsanvendelse
- Reduceret nedetid og øget produktionsstabilitet
- Et solidt fundament for predictive maintenance og videre digitalisering
Den industrielle løsning er designet til at fungere under krævende forhold – herunder temperaturer fra –25 °C til +70 °C, vibrationer og kontinuerlig drift – hvilket gør den ideel til moderne produktionsmiljøer.
Perspektiv – klar til fremtidens industri
Casen demonstrerer, hvordan Sensorecs kombinerer industriel hardware, edge computing og systemforståelse til løsninger, der skaber reel forretningsværdi. En tilgang, der gør det muligt for produktionsvirksomheder at tage næste skridt mod en mere intelligent, datadrevet og effektiv fabrik.
Vil du modtage flere historier?
Så meld dig gratis på listen ved at klikke her
Du modtager max 2 historier pr. måned og kan til enhver tid afmelde dig.
BREAKING