En gammel platform får nyt liv

Projektet blev igangsat i marts 2021, da Perenco indgik et samarbejde med Aentec.

I stedet for at designe og bygge en ny platform fra bunden, valgte virksomhederne en usædvanlig strategi: at ombygge en eksisterende boreplatform, oprindeligt bygget i Dunkerque i 1982, til en el-produktionsplatform. Platformen blev transporteret til Perencos anlæg i Middelburg i Holland.

På det hollandske værft foretog Aentec en højpræcis 3D-laserscanning med en nøjagtighed på to millimeter. Ved hjælp af Hexagons BricsCAD og CADWorx Plant Professional blev den eksisterende struktur modelleret og forberedt til sin nye funktion: at producere 27 megawatt elektricitet via tre gasturbiner – samt en ny bro og opgraderede systemer.

"I et projekt som dette er præcision afgørende – vi har scannet platformen med en nøjagtighed på to millimeter,” forklarer Aentecs administrerende direktør, Nourredine Echtioui. 
"Men visuel nøjagtighed spiller også en vigtig rolle. Vi sikrer fx, at essentielle komponenter som rør, udstyr og ventiler vises i deres faktiske farver i CADWorx. Det minimerer risikoen for misforståelser og fejl og gør det lettere for kunden at navigere i den komplekse 3D-model.” 
  
Et tæt og iterativt samarbejde

Efter den første scanning tog Aentec og Perenco CADWorx i brug til hurtigt og effektivt samarbejde. 
"Med CADWorx kunne vi nemt samarbejde og udveksle 3D-modeller og rørspecifikationer med Perenco. Det sparede os tid, øgede vores effektivitet, og Perenco kunne straks bruge modellerne, generere isometrier og implementere nødvendige ændringer,” siger Echtioui.

Projektleder Sylvain Bouvard understreger, hvordan softwaren gjorde det muligt at forudse og visualisere ændringer: 
"Allerede inden strukturerne var detaljerede, kunne vi importere kundedata og visualisere det endelige resultat. Det var især vigtigt for et projekt som dette med omfattende arbejde på stålkonstruktioner. Derudover kunne vi hurtigt tilpasse os nye krav eller ændringer fra kundens side.”

Nye komponenter – såsom kraner og turbiner – blev let integreret i 3D-modellen som DWG-filer, hvilket reducerede forsinkelser i designfasen. Den samlede ingeniørleverance omfattede modellering af rør og udstyr, detaljerede opmålinger og strukturelle beregninger. Over 1.500 tons stålkonstruktioner og flere hundrede kilometer rør blev håndteret i modellen. 
  
Detaljeret design minimerer fejl og efterarbejde

Den høje præcision gav øjeblikkelige fordele. 
"Vi oplevede ikke de typiske afvigelser mellem design og virkelighed. Da vi vendte tilbage til anlægget for at gennemføre den endelige ‘as-built’-scanning, passede alle elementer nøjagtigt ind i det rum, vi havde designet,” fortæller Echtioui.

Fordelene er betydelige: Hver komponent på en sådan platform fremstilles på land, sejles ud og samles offshore. Fejl i designet kan føre til dyre og tidskrævende ændringer, og efterarbejde kan forsinke projektet i flere måneder. 
Resultatet: Hele projektet – fra første scanning til en funktionsdygtig offshore kraftplatform – blev gennemført på blot halvandet år. Traditionelle tidslinjer kan nemt tage dobbelt så lang tid.

De digitale modeller anvendes også i dag til at effektivisere driften. De muliggør simulering og personaleuddannelse uden fysisk adgang til platformen. 
  
Et sjældent projekt

Aentec har samarbejdet med Perenco på næsten et dusin platforme, men Tchendo 2 skiller sig stadig ud. 
"Der findes ikke mange projekter som dette i løbet af en karriere,” siger Echtioui. 
"At scanne en eksisterende platform, udføre ombygningsstudier, vende tilbage med teamet for at se det færdige arbejde og gennemføre ‘as-built’-scanning – alt sammen på under to år – det er sjældent. Jeg er taknemmelig for Perencos tillid og professionalisme.”

Læs mere her.