Ser man nærmere, viser det sig dog, at med ASi-5 løsningerne fra Bihl+Wiedemann kombineret med ASi-5 ventilstyringer fra forskellige producenter og ABB AbilityTM Field Information Manager, er det ikke kun realistisk, men også økonomisk og fremtidssikret. 

AS-Interface har længe haft et fremragende ry som en etableret feltbusløsning til det første automatiseringsniveau inden for procesteknik. Med sit karakteristiske gule profilkabel til samtidig overførsel af energi og data – alternativt kan også et rundt kabel anvendes efter behov – har ASi været standard inden for automatisering af ventiler og ventilterminaler samt binær detektion af endepositioner, i nogle tilfælde i over 20 år. Systemets styrker omfatter enkel planlægning, det ukomplicerede, fleksible, pålidelige og omkostningseffektive tilslutningskoncept med færre stik og ingen prækonfektionerede kabler, samt den nemme integration af f.eks. ventiler på det ideelle ledningsføringspunkt. ASi imponerer også med den store frihed i topologivalg, tidsbesparende idriftsættelse, bekvem diagnostik og nemme udvidelsesmuligheder. Og: det høje niveau af fremtidssikring takket være introduktionen af ASi-5.

AS-Interface er derfor et populært valg i procesindustrien, fordi det kan reducere installationsomkostningerne betydeligt. Der findes intet kablingsalternativ, der er enklere, mere fleksibelt og mere pålideligt. Og da der ikke skal anlægges ny eller ekstra infrastruktur til udvidelsen til ASi-5, og dermed ikke kræves yderligere kabling, er den direkte tilslutning af sensorer og aktuatorer til ASi-5, for eksempel i ventilhovedet, også tilsvarende økonomisk. Derudover kan analoge indgange og udgange, IO-Link-sensorer og serielle protokoller (som RS232, RS485 eller CAN) nemt integreres med passende ASi-5-moduler. Også fra et Safety-perspektiv tilbyder en løsning med ASi-5 betydelige installations- og omkostningsfordele. Således kan mere end 100 feltenheder, f.eks. ventilgrænseflader fra forskellige producenter, tilsluttes til en ASi-5/ASi-3-gateway for to ASi-kredsløb fra Bihl+Wiedemann. Selve gatewayen kræver kun en enkelt IP-adresse i netværket og kommunikerer med IT via en enkelt – fysisk adskilt – grænseflade ved hjælp af OPC UA eller REST API. Det reducerede antal påkrævede IP-adresser forbedrer både IT-sikkerheden og reducerer samtidig kompleksiteten i planlægning og drift af netværkene – og dermed digitaliseringsomkostningerne.

Ventilstyringer med AS-Interface: en lang tradition

Inden for procesteknik består anlæg ofte af mange komponenter til forskellige delprocesser, der er designet så kompakt som muligt og derefter forbindes til en helhed. ASi har, ud over de allerede 

nævnte fordele inden for procesautomation, vundet indpas på grund af sin enkelthed, der gør sig gældende i alt fra planlægning til installation, ledningsføring, idriftsættelse og fejlfinding. Systemet kan endda bruges i Atex zone 2 områder. Som på mange andre områder har Industry 4.0 og relaterede digitaliseringstemaer også gjort sit indtog i procesteknologien i de seneste år og fået betydelig indflydelse på kort tid – nøgleordene er: Condition Monitoring og Predictive Maintenance. Flere og flere brugere ønsker nu at ekstrahere yderligere data fra deres systemer for at analysere dem ud fra forskellige aspekter og omsætte dem til konkrete handlinger. Med sin store databåndbredde og korte cyklustider muliggør ASi-5 nu en markant større overførsel af data, hvilket udvider mulighederne for ventilparametrisering og diagnosticering i procesteknologi betydeligt. ASi-5-teknologien kan man nemlig ikke længere kun forespørge om ventilers endepositioner, men også om informationer som den faktiske position eller det nøjagtige tryk. Parametre kan nu også anvendes til at fastlægge elektronikken eller LED-visningen for forskellige ventiltyper og til at definere advarsler, eksempelvis når lufttrykket, temperaturen eller fugtigheden i enheden når over eller under en fastsat grænseværdi. Og især med henblik på Predictive Maintenance, altså en prædiktiv vedligeholdelse, der skal sikre en markant forøget anlægstilgængelighed, kan informationer om f.eks. acceleration, ventilbevægelse, antal skiftecyklusser og driftstimer, strømforbrug og forsyningsspænding, temperatur eller luftfugtighed nu registreres over længere perioder og evalueres som del af tilstandsovervågningen for at identificere ændringer. Givet de potentialer, ASi-5 tilbyder for procesteknologi inden for tilstandsovervågning og prædiktiv vedligeholdelse, er det derfor ikke overraskende, at ventilproducenter som Bürkert, GEMÜ, Sense, Sitomatic, SPX FLOW og Valmet allerede har udstyret, eller er ved at udstyre, deres første ventilhoveder med den nyeste AS-Interface-teknologi for også at gøre teknologien tilgængelig for deres kunder.

ABB Ability™ Field Information Manager

Det stigende antal data fra stadig mere intelligente feltenheder i anlæg, som kan omfatte flere tusinde sensorer og aktuatorer, samt udfordringer som prædiktiv vedligeholdelse eller dokumentationsforpligtelser, betyder, at administrationen af de akkumulerede data og dermed enhedshåndteringen bliver stadig mere kompleks, også inden for procesindustrien. ABB har derfor udviklet Ability™ Field Information Manager, en intuitiv, effektiv og fremtidssikret softwareløsning til konfiguration, idriftsættelse, diagnosticering og vedligeholdelse, der støtter anlægsteknikere og -ingeniører i deres specifikke opgaver og arbejdsgange. 

Derfor har Bihl+Wiedemann i samarbejde med ABB programmeret en grænseflade, en såkaldt FIMlet. Gennem denne grænseflade kan FIM med definerede intervaller udlæse, gemme, visualisere, kontrollere, sammenligne og dokumentere parametre – og advare om eventuelle bemærkelsesværdige ændringer. Således kan det for eksempel sikres, at ventilhoveder allerede ved de første tegn på begyndende slid omparametriseres eller udskiftes. Med ASi-5-porteføljen fra førende leverandører af ventilstyringer samt ASi-5-løsningerne fra Bihl+Wiedemann og Ability™ Field Information Manager fra ABB kan dette opnås enkelt, konsekvent og omkostningseffektivt, selv i store applikationer, trods konstant voksende krav.