Et produkt, der tidligere blev fremstillet i lande med langt
lavere lønninger end Danmark, er nu en del af Sjørring
Maskinfabrik A/S’ portefølje. Sidste år blev svejsespecialisten
fra Thy i Nordvestjylland overtaget af den svenske virksomhed
Steelwrist. Det betød også en komplet overtagelse af Steelwrists
skovlproduktion, herunder deres sortiment af mindre og mere
prisfølsomme gravemaskineskovle op til 1.500 mm i længden. På
forhånd havde man beregnet, at brugen af robotsvejsning ville
gøre det muligt at konkurrere med producenter i lavtlønslande.

Resultater i praksis

Beregninger er én ting, men resultaterne i praksis kan være helt
anderledes. “Nu har vi reelle produktionsdata, der viser, at det
faktisk er gået, som vi havde forestillet os,” siger produktionschef
Jens Holm, “med en omkostningsreduktion på 23 procent
sammenlignet med manuel svejsning.” De flotte resultater er
opnået på baggrund af et projekt ledet af svejser og projektleder
John Yde Hove, hvor virksomheden i juni installerede to
robotsvejseceller i samarbejde med Valk Welding Nordic.

Mere fleksibilitet med kompakte svejserobotter

Projektet omfatter to kompakte TRACK-rack FRAME-C dropcenterløsninger med Panasonic Mag-robotter og ARC-EYE adaptiv
teknologi. “Cellerne er afskærmede for at optimere komforten for
vores operatører,” siger John Yde Hove, “og det er muligt at flytte
offline-programmer fra celle til celle på operatørniveau [efter
princippet i Valk Welding’s Shop Floor Control, red.]. Det giver stor
fleksibilitet, da operatørerne kan træffe deres egne beslutninger
og ikke behøver at planlægge arbejdet to uger i forvejen for at få
det gjort til tiden, som det tidligere var tilfældet.”

En tredje investering

Den nye investering udspringer også af virksomhedens erfaringer
med to større Valk Welding-installationer, som har været brugt
til produktion af læsseskovle siden 2012. Jens Holm tilføjer: “Vi
har tidligere haft gode erfaringer med Valk Welding-systemer, og
dette projekt er en ny tilgang for os, så vi lærer hele tiden.”
Der er udført et omfattende udviklingsarbejde på fixtursystemerne for at opnå
den mest automatiserede svejseproces.

Behov for innovation

At opnå et bæredygtigt setup har været en udfordring for
virksomheden, fortæller de to medarbejdere på Sjørring
Maskinfabrik. Jens Holm: “Fordi vi har at gøre med et produkt,
hvor marginerne er mindre, end vi er vant til, har det krævet en
masse innovation at finde processer, der gør det muligt for os at
forblive rentable. På konstruktionssiden har vi arbejdet meget
med fastgørelsen af emnetdelen, som er baseret på det samme
koblingspunkt, og nu kan operatørerne bruge en enkel, men
effektiv løftevogn til at placere emnerne i stedet for at skulle
bruge en langsommere kranproces.”

En ny måde at tænke på

Ifølge John Yde Hove har langt den største forandring været
måden at tænke på. Han siger: “Vi er nu nødt til at arbejde med
flere svejseniveauer, hvor f.eks. visuelle fejl ikke er et problem, så
længe det forbliver korrekt. Hvor vi ikke accepterede nedadgående
svejsning på vores læsseskovle, er det nu en mulighed for at lægge
de sidste svejsninger, der er svære at nå. Nedetid er ekstremt
dyrt.” Han siger, at det næste skridt er at implementere ARC-EYE’s
adaptive svejseproces fuldt ud, så eventuelle korrektioner kan
foretages af svejsecellen i stedet for af operatøren: “Dette produkt
skal simpelthen automatiseres fra start til slut.” 

www.sjorring.com