Alfa Laval optimerer produktionsflowet

Pressemeddelelse af Karina Davids, kdmarketingsupport.dk

For Alfa Laval i Kolding, som er global leverandør af pumper, ventiler og tankudstyr til nævnte industrier, betyder dette, at der skal tænkes anderledes.

Der er ingen tvivl om, at det kommer til at stille helt nye og højere krav til virksomheder verden over. De moderne forbrugere kommer til at stille mere individuelle krav end tidligere. For en produktionsvirksomhed som Alfa Laval betyder det, at de fremover i langt højere grad vil blive målt på deres evne til at kunne levere kundespecifikke løsninger, hurtigt og til konkurrencedygtige priser.

Omstilling af produktionen
Det stiller helt nye krav til set-uppet i produktionen. ”Fremover får vi behov for at være langt mere agile og omstillingsparate. På sigt vil vi gerne kunne køre enkeltstyks produktion eller mindre seriestørrelser med timers eller dags varsel. Målet er at blive 100% ordreproducerende”, fortæller Projekt Manager i Alfa Laval, Anders Døssing.

Tænke nye arbejdsgange
”Vi er på vej, og har et spændende forløb foran os. Vi er gradvist startet omstillingen af produktionen i Kolding. Manuelle processer organiseres i mindre produktionslinjer, som kan håndtere hele processen fra bearbejdning og montage til forsendelse.

Denne nye måde at tænke og operere på, stiller nye krav til vores samarbejdspartnere på både maskin- og værktøjssiden, da maskinerne og værktøjet hurtigtigere skal kunne omstille fra et emne til et andet. ”Vi har blandt andet ændret vores procedure i forbindelse med indkøb af nye maskiner. Allerede i investerings- og udviklingsfasen er vi begyndt at inddrage værktøjsleverandørerne, for at få deres input og ideer til, hvordan gennemløbstider og værktøjsforbruget minimeres på specifikke emner” siger Anders Døssing.

”I forbindelse med seneste investering – indkøb af en ny maskine til bearbejdning af aksler til pumper - havde vi opgaven i udbud. To af vores faste leverandører af skærende værktøj fik mulighed for at byde på opgaven og i dette projekt blev det Seco Tools som fik opgaven. De var meget grundige og seriøse i tilbudsfasen, og det blev udslagsgivende for valget, desuden fik deres anbefaling/oplæg også direkte betydning for maskinvalget. Sammen med maskinleverandøren har de testet og opsat det nye bearbejdningscenter, hvor tre tidligere processer samles i en. Det kommer til at spare lead time, da maskinen er lavet til lynhurtig omstilling. Inden for minutter kan maskinen, der er udstyret med 128 forskellige værktøjer selv skifte, imellem 100 artikelnumre, hvilket samtidig nedbringer risikoen for manuelle fejl. Det er et vigtigt parameter i fremtiden, og det passer ind i vores strategi om mere kundespecifikke ordrer” fortæller Anders Døssing.

Godt og tæt samarbejde med Seco Tools
Seco Tools kender Alfa Laval og deres arbejdsgange særdeles godt, da de igennem mange år har haft deres faste gang i produktionen. Udover at være fast værktøjsleverandør, kommer Secos teknikere rundt i produktionen, taler med produktionssupporterne og kommer gerne med forslag til optimeringer. Desuden kan SECO bistå med hjælp til programmering, i form af simulering af CAM-programmering.

Udover at resultatet kan ses på måltallene - hvor der løbende bliver målt på evnen til at optimere og minimere værktøjsforbruget - er samarbejdet mellem de to virksomheder også med til at opbygge et stærkt tillidsforhold og begge parter fremhæver det tætte bånd mellem virksomhederne.

SECOs teknikere har igennem mere end 20 år været med til at udvikle og optimere Alfa Lavals produktion, både i Kolding og på de øvrige fabrikker verden over. Svend Jørgensen, som er tekniker i Seco Tools A/S, er kommet i Alfa Laval igennem 20 år, og har været med til at etablere et globalt samarbejde, som sikrer høj ensartet kvalitet af skærende værktøj uanset geografisk placering.  

Forventninger til fremtiden
SECO har gennem mange år hjulpet Alfa Laval med at optimere de interne processer og arbejdsgange, så   produktionsomkostningerne kunne minimeres og konkurrenceevnen forbedres. Begge virksomheder forventer, at fremtiden byder på fortsat tilpasning og udvikling af produktionen, så den matcher kravene fra den moderne forbruger og fremtidens mere individuelle efterspørgsel.