Den familieejede virksomhed har for nylig investeret i en ny svejseautomatiseringsløsning fra Migatronic Automation, som endte med at overgå forventningerne.

Logitrans blev etableret i 1940 og betragtes som en af de førende inden for udvikling og produktion af internt transportmateriel – fra pallevogne, højtløftere og rotatorer til skræddersyede håndteringsløsninger. Virksomheden har fabrik og hovedkontor i Ribe med 75 ansatte samt en ansat i henholdsvis Tyskland og Frankrig, fem ansatte i et datterselskab i USA og 55 i et produktionsselskab i Kina.

Logitrans eksporterer til mere end 55 lande i hele verden, størstedelen af eksporten går dog til Europa. Logitrans ledes og ejes i dag af familiens tredje generation: Gitte Kirkegaard er CEO, og søsteren Dorte Pedersen er produktionsdirektør. Med henblik på udskiftning af nogle af virksomhedens ældste svejseanlæg og optimering af produktionsprocessen har Logitrans for nylig investeret i en ny svejseautomatiseringsløsning fra Migatronic Automation:

- Vores firmas historie går helt tilbage til anden verdenskrig, men alligevel er vi ikke den første generation, der investerer i en avanceret svejseautomatiseringsløsning. Svejsning er en uadskillelig del af vores produktionsproces, og vi har haft svejserobotter i mange år. De ældste har vi haft i 25 år. Det var også en af grundene til, at vi var ude efter en ny automatiseringsløsning, der kunne opfylde vores krav til nyeste teknologi, effektivitet og svejsekvalitet, og det endte med, at Migatronic Automation leverede en skræddersyet løsning, der overgik vores forventninger, fortæller Dorte Pedersen.

Et overbevisende besøg
Logitrans havde i forvejen fem svejserobotter i drift, men havde brug for en ny og moderne måde at svejse på for at kunne klare sig konkurrencemæssigt:

- I første omgang var vi på udkig efter en traditionel standardløsning til automatisering af produktionen af komponenter og chassiser i rustfrit stål til vores pallevogne og højtløftere. Men det ændrede sig, da Migatronic Automation inviterede os på besøg hos nogle af deres andre kunder. Det gav inspiration og overbeviste os om det fornuftige i at udvikle vores nye automatiseringsløsning sammen med Migatronic Automation – og det er en beslutning, vi ikke har fortrudt, forklarer Dorte Pedersen.

Udviklingssamarbejde
Den færdige løsning består af en svejserobot og en 6-akset håndteringsrobot med en kapacitet på 400 kg, der manipulerer svejseemnerne helt synkront med svejserobotten. Det sikrer fleksibilitet og optimale
svejsepositioner for svejserobotten samt en ensartet høj svejsekvalitet. Desuden giver det en højere færdiggørelsesgrad på chassiser og komponenter, hvilket reducerer behovet for intern håndtering og optimerer produktionsprocessen.

- Migatronic Automations ekspertviden blev en vigtig del af udviklingsprocessen. De prøvede ikke at spise os af med en nem standardløsning. Tværtimod gennemgik de grundigt vores behov og gav os førsteklasses rådgivning i hele forløbet, og det resulterede i den bedst mulige automatiseringsløsning til os. Deres projektbaserede tilgang til opgaven har været forbilledlig, siger svejsetekniker hos Logitrans, Carl Jørn Jacobsen.

Ifølge Migatronic Automations salgsleder Henrik H. Christensen er tæt samarbejde vigtigt for at sikre kunderne den rigtige svejseløsning og en sikker investeringsproces:

- Vi er specialister i at udvikle skræddersyede automatiseringsløsninger, der giver vores kunder en konkurrencefordel, og det betyder en gang imellem, at vi skal lytte mere til deres behov end til deres indledende krav. Vi betragter os selv mere som rådgivende ingeniører end bare leverandør af et produkt. Derfor bruger vi tid og ressourcer på en grundig gennemgang af kundernes behov, fremhæver Henrik H. Christensen.

Imponerende effektivitet
Håndteringsrobotten skifter automatisk med høj præcision mellem fire forskellige fiksturer. Logitrans har udviklet alle fiksturerne sammen med Migatronic Automation og derefter selv produceret dem. På samme måde er robotcellen, som automatiseringsløsningen er anbragt i, udviklet og produceret.

- Efter professionel rådgivning fra Migatronic Automation besluttede vi at bygge fiksturerne og robotcellen selv. I den lukkede celle kan robotten arbejde meget hurtigt uden risiko for, at nogen eller noget kommer i vejen, samtidig med at den også beskytter vores operatører mod svejserøg og ultraviolet lys. Der er i det hele taget mange helbredsmæssige og ergonomiske fordele ved automatiseringsløsningen, fordi den giver færre tunge løft og ubekvemme arbejdsstillinger, forklarer Carl Jørn Jacobsen. Han fremhæver også Migatronic Automations service og automatiseringsløsningens effektivitet, der har ført til en fordobling af produktionskapaciteten i forhold til den tidligere robot:

- Vores nye automatiseringsløsning er usædvanlig effektiv, og vi er ikke en gang tæt på at udnytte dens fulde kapacitet. Kombineret med en bedre svejsekvalitet og finish og en færdiggørelsesgrad på 95-100% betyder det, at vi sparer et helt skift i forhold til vores tidligere robot. Med denne investering er vi helt forberedt på en fremtidig forøgelse af vores produktionskapacitet – og hvis vi støder på problemer, ringer vi bare til Migatronic Automation.

Svejsestrømkilden i automatiseringsløsningen er en Migatronic Sigma Galaxy 400 MIG/MAG med puls-funktion, der egner sig godt til svejsning i rustfrit stål.