Løsningerne omfatter alt lige fra små, mobile robotsvejsere til komplette turnkeyanlæg i industrien, og fællesnævneren er høj kvalitet, stor fleksibilitet og en bedre bundlinje hos kunderne.

Af Jacob Lange

Automatisering i produktionsvirksomheder er efterhånden et gammelkendt princip, der højner effektivi­teten og optimerer udnyttelsen af medarbejdernes ressourcer. I mange tilfælde er automatisering et værn mod lavtlønslande, der kan producere billigt. I Danmark, hvor lønniveauet er højt og produktions­omkost­ningerne store, har Migatronic Automation i over 30 år haft succes med at implementere forskellige former for automatiserede svejseløsninger, der som utrættelige ansatte svejser både små og store emner.

Nærmest en ny medarbejderressource

Der kan være stor forskel på den enkelte virksomheds behov for svejseautomatisering. Derfor tilbyder Migatronic Automation hele spektret af løsninger - fra små, mobile løsninger med eller uden robot til store komplette turnkeyanlæg til kunder både i Danmark og i udlandet.

Den nyeste løsning følger en trend inden for kollaborative robotter og er baseret på et direkte samarbejde mellem robot og svejser. Den går under navnet CoWelderTM og består af en Migatronic MIG/MAG strøm­kilde på 300 A, en Universal Robots UR5- eller UR10-robotarm, et selvbalancerende bordophæng, sikker­hedsboks med nødstop, alle kabler og en svejsebrænder. Løsningen er CE-certificeret og kræver ingen afskærmning. Den kan nemt flyttes rundt i produktionen fra én arbejdsstation til en anden. Det gør den nem at integrere i den eksisterende svejseproduktion.

-          CoWelder kan revolutionere produktionen af enkle emner, uanset om det er små eller store produktionsserier. Den leveres fuldt monteret og klar til drift og beviser, at automatiseret svejsning ikke behøver at være kompliceret. Den er også økonomisk fornuftig at komme i gang med, og selvom virksomheden ikke har stor erfaring med automatiseret robotsvejsning, er det en kæmpe gevinst både for effektiviteten og bundlinjen, siger Claus Pagh, salgsdirektør i Migatronic Automation.

I gang på en halv time

En del af forklaringen bag den lette ibrugtagning er de tilhørende makroprogrammer, som svejseren kan vælge imellem, når han skal programmere nye emner. Selv uerfarne operatører kan nemt programmere CoWelderTM via det intuitive og brugervenlige display. Alt efter kompleksiteten tager det kun omkring en halv time at programmere et nyt emne. Nye opgaver eller engangsproduktioner kan således håndteres hurtigt. Det sikrer effektiviteten.

MVI Maskinfabrik i Videbæk er en af de virksomheder, der allerede har gjort sig erfaringer med svejse­robotten, og det har været lidt af en øjenåbner.

-          Vores tidsbesparelse pr. emne udgør cirka 50 procent. Vi producerer fra 10 til 1.000 emner ad gangen, og vores effektivitet er forbedret med 30-40 procent, fordi det er nemt at skifte mellem programmer og svejste emner. Og det er kun begyndelsen, lyder det fra Jens Christian Lægsgaard, direktør i MVI Maskinfabrik, der har brugt CoWelder i produktionen i nogle måneder.

Erstatter ikke mennesker

En stor del af samfundsdebatten og mediernes dækning af LEAN og automatisering går på overflødig­gørelsen af arbejdskraften. En CoWelder-løsning kommer dog aldrig til at erstatte en svejser. Den skal i stedet ses som svejserens forlængede arm, idet den er med til at optimere arbejdsprocedurerne og udføre det hårde arbejde med stor præcision. Ind imellem kan svejseren varetage andre opgaver, men det vil fortsat være hans ansvar, at den kvalitet, som robotten leverer, er i orden.

For Jyden i Vemb, der blandt andet fremstiller staldinventar, fodringssystemer og vandløsninger til land­bruget, er CoWelderTM en forretningsmæssig fordel. Her har ledelsen valgt at effektivisere svejsningen af mindre emner som fx beslag, der tidligere blev svejst manuelt i fikstur. Det har ført til en mærkbar forskel i kostprisen, fordi der ikke længere skal stå en medarbejder fast for at svejse denne type emne.

-          Vi har reduceret kostprisen betydeligt. En anden fordel er, at kvaliteten af svejsningerne nu er mere ensartet hver gang, siger Sebastian Søgaard Jacobsen, projektleder i Jyden.

Virksomheden har i særdeleshed testet netop kvaliteten af svejsningerne for at se, om de er lige så gode, som dem svejserne kan udføre.

-          Vi har testet emnerne for styrke og haft dem i en rasler, hvor de er blevet slået hårdt mod hinanden. På den måde har vi kunnet verificere, at det er svejsninger med god holdbarhed, fastslår Sebastian Søgaard Jacobsen, der samtidig er meget tilfreds med, at CoWelderTM kan programmeres uden større forudgående viden.

Fem løsninger til milliardkoncern

I den anden ende af skalaen har Migatronic Automation i godt 20 år udviklet skræddersyede automatisere­de svejseløsninger til svenske Autoliv, der er verdens førende leverandør af sikkerhedssystemer til biler, bl.a. airbags. Autoliv har mere end 70.000 ansatte i 27 lande og omsatte i 2016 for mere end 10 mia. dollars. Senest har Autoliv investeret i fem svejseautomatiseringssystemer, der i årene fremover skal være med til at øge produktionen af airbags betragteligt. De første fire er allerede leveret og installeret i Sverige, mens det femte skal leveres til en af Autolivs fabrikker i Kina.

-          Vi har i de seneste år udviklet en ny generation af airbags til passagersiden, der er både miljø­venlige og økonomisk fordelagtige, fordi de pumpes op med brint og ilt med inaktiv gas. Der er produceret omkring halvanden million airbags, siden vi begyndte at producere den nye type airbag i små mængder tilbage i 2012 – og vi har planer om at øge den årlige produktion til otte millioner airbags inden 2019. Derfor har vi netop investeret i fem nye svejseautomatiseringssystemer fra Migatronic Automation, forklarer projektleder i Autoliv Anders Ohlson og siger videre:

 -          Svejseautomatisering giver effektivitet, driftssikkerhed og økonomiske fordele i vores storvolumen­produktion og sikrer samtidig, at vores produkter – i dette tilfælde airbag-pumpen - bliver ensartet i design og kvalitet. Vi er altid meget omhyggelige i vores indkøbsprocesser og i vores vurdering af tilbud og løsninger i markedet. Vi har mange års erfaring med automatiseret svejsning på vores fabrik, så vi var helt klare i vores kravsspecifikation. Alligevel lykkedes det Migatronic Automation at udfordre vores specifikke behov med deres kompetencer og ekspertise på området, og de kunne endda også finde nye områder, hvor vi kunne optimere produktionsprocessen yderligere.

Sikker investering

Migatronic Automations koncept ”Sikker Investerings Proces” er med til at garantere, at de investerede ressourcer udelukkende går til realistisk gennemførlige projekter. 

-          Vi betragter os selv mere som rådgivende ingeniører og ikke blot leverandør af et produkt. I et projektbaseret samarbejde udvikler vi sammen med kunden på basis af mange års erfaring og en bred palet af standardkomponenter/-løsninger en skræddersyet svejseautomatiseringsløsning, der passer til kundens specifikke behov med hensyn til output, emnekvalitet, ergonomi, miljø og meget mere. Vi søger et partnerskab med vores kunder, hvor vi er i konstant dialog om mulighederne for løbende at optimere kundens produktion, slutter Claus Pagh.

Migatronic viser en række automatiserede svejseløsninger frem på SCHWEISSEN & SCHNEIDEN 2017 i Düsseldorf i september, herunder CoWelderTM. Find dem i hal 10 stand 10E30.

Migatronic Automation er et datterselskab af Migatronic A/S i Fjerritslev og etableret i 1985.