BELKI blev gjort opmærksom på denne opgave af den nye leverandør af kølesmøremiddel til centralanlægget, der på forhånd analyserede slibeprocessen. Et højtydende kølesmøremiddel, der er specielt skræddersyet til slibning, fjerner gamle aflejringer af fedt, spåner, korrosion og partikler fra systemet og skyller dem ud via magnetfilteret. Disse partikler fanges af vores magnetfilter og udskilles via filterkagen. Udgangspunktet var et eksisterende og ret robust centralanlæg til afkøling af kølesmøremiddelemulsion, hvor der gennem årene var blevet forbundet flere og mere kraftfulde slibemaskiner. For at modvirke den markante stigning i fine ferritiske slibechips, betjenes magnetfilteret i permanent bypass med ca. 200 l / min. Det samlede volumen af ​​centralanlægget ledes således gennem magnetfilteret ca. hvert 40. minut og væsken frigøres permanent fra chips og aflejringer.

Kort efter idriftsættelse kunne virksomheden berette, om en betydelig filterkage på BELKI magnetfilteret. Takket være den yderst ressourcestærke medarbejder inden for fabriksvedligeholdelse blev BELKI-filteret perfekt installeret og placeret mod en væg tæt på centralanlægget for at spare plads. En opsamlingsbakke med en væskesensor i henhold til den tyske lov (WHG) fuldender BELKI-systemkonceptet.

Her har vi et perfekt eksempel på et velfungerende samarbejde mellem emulsionsleverandøren og hans kunde og en ekstern problemløsning, denne gang i form af BELKI Filtertechnik GmbH.